Dondurucu alüminyum rulo bağ buharlaştırıcısı dondurucu parçaları olarak

Tek yönlü buharlaştırıcı
Bu büyük tür buharlaştırıcının ana özelliği: Evaporatördeki çözelti sadece ısıtma odasını bir kez geçirir, konsantre sıvı deşarj haline gelen dolaşım akışını yapmaz. Isıtma odasından, tüpün duvarındaki çözelti, membran akışı idi, bu yüzden özellikle sıvı film buharlaştırıcısı olarak da bilinir. Evaporatördeki malzemeye göre farklı, tek yönlü buharlaştırıcının akış yönünde ve aşağıdaki türlere ayrılmıştır.

1. Membran tipi buharlaştırıcı ısıtma odasını birçok dikey uzun tüp bileşimi ile yükseltin. Yaygın olarak kullanılan ısıtma tüp çapı 25 ~ 50mm, tüp uzunluğu ve yaklaşık 100 ~ 150 tüp çapı oranı. Evaporatör girişinin altından önceden ısıtılarak malzeme sıvısı, kaynama ve hızlı buharlaşma ile ısıtılır, içinde üretilen buhar Genellikle 20 ~ 50m / s buhar hızının ihracatı için uygun atmosfer basıncında çalışan yüksek hızlı yükselişte ısıtma tüpü, 100 ila 160m / s veya daha yüksek bir buhar hızında çalışırken dekompresyon. Çözüm, yükselen buhar tarafından, tüpün duvarı boyunca yükselen bir filme sürülür ve ayırıcı 2 ayrılmasında buharlaşmaya, buhar, sıvı karışımına, ayırıcının altından boşaltılan sıvının tamamlanması, ikincil buhardır. üstte ihraç edildi. Suyun malzeme sıvısından buharlaşması çok fazla değilse, buhar hızının yukarıdaki gereksinimlerini elde etmek zor, yani yükselen film buharlaştırıcısının daha kalın çözeltinin buharlaşması için uygun olmadığına dikkat edilmelidir; Çok viskoz, kristalize edilmesi kolay veya ölçeklendirilmesi kolay malzemenin uygulanmadığı.

2. Film tipi evaporatör azaltma film tipi buharlaştırıcı ve yükselen film tipi buharlaştırıcı farkı, malzeme sıvısının evaporatörün tepesinden, tüpün duvarı boyunca yerçekimi etkisi altında düşen bir filme girmesi ve konsantre çözeltinin altındaki buharlaşma ve kalınlaşma işlemi. Membran mekanizması nedeniyle yükselen membran buharlaştırıcısından farklıdır, bu nedenle azalan membran buharlaştırıcısı, daha yüksek konsantrasyon, viskoziteyi (örneğin 0.05 ~ 0.45ns/m2 aralığında), ısıya duyarlı materyali buharlaştırabilir. Ancak tüp dağılımındaki sıvı filmin tekdüze olması kolay olmadığı için, ısı transfer katsayısı artan film tipi buharlaştırıcıdan daha küçüktür, yine de kristalleşmesi kolay veya malzemeyi ölçeklendirmesi kolay için geçerli değildir.

Membran akışındaki tek yönlü tip buharlaştırıcıdaki çözelti, bu nedenle konveksiyon ısı transfer katsayısı büyük ölçüde iyileştirildiğinden, çözelti bir kez ısıtma odasında, gerekli konsantrasyonu elde etmek için artık dolaşmayacaktır, bu nedenle döngü tipi buharlaştırıcının daha fazla avantaj. Çözüm, fayda sağlamak için dolaşmıyor:
(1) evaporatördeki çözeltinin kalma süresi çok kısadır, bu nedenle özellikle ısıya duyarlı malzemelerin buharlaştırılması için uygundur;
(2) Dolaşım tipi olarak değil, tüm çözeltinin konsantrasyonu her zaman sıvının tamamlanmasının konsantrasyonuna yakındır ve bu nedenle bu evaporatörün etkili sıcaklık farkı daha büyüktür. Ana dezavantajı: Besleme yükünün dalgalanması oldukça hassastır, tasarım veya işlemin filme alınması kolay olmadığında uygun olmadığında, şu anda konveksiyon ısı transfer katsayısı önemli ölçüde azalacaktır.

Sıyırıcı tipi buharlaştırıcı evaporatör kabuğu, sıyırıcı döndürülebilir bıçak ile donatılmış ısıtma buhar ceketine sahip. Sıyırıcı sabit tip ve rotor tipi iki çeşit, eski ve kabuk iç duvar boşluğu 0,5 ~ 1.5mm, ikincisi ve rotor rotoru ile duvar boşluğu ve değişim. Malzeme sıvısı, evaporatörün üst kısmından teğet yönde eklenir (sıyırıcı ile koaksiyel boşaltma diskine de eklenir). Yerçekimi, santrifüj kuvveti ve dönen sıyırıcı kazıma nedeniyle, dönen film oluşumunun iç duvarındaki ve buharlaştırma ve konsantre olma sürecinde, altta boşaltılan sıvının tamamlanması. Bu tür bir evaporatör, film oluşturmak için uygulanan gücü kullanan bir tür tek yönlü tip buharlaştırıcıdır ve olağanüstü avantajı, malzemeye çok uyarlanabilir olması ve kalma süresinin kısa, genellikle birkaç saniye veya saniye, kısa olmasıdır. Böylece yüksek viskoziteye (Quebracho özleri, bal, vb. Gibi) uyarlanabilir ve kristalleşmesi, ölçeklendirme ve ısıya duyarlı malzemeye kolayca uyarlanabilir. Bununla birlikte, yapısı karmaşık, güç tüketimidir, her bir metre ısı transfer yüzeyinin yaklaşık 1,5 ~ 3kW olması gerekir. Ayrıca, taşıma kapasitesi çok küçük ve yüksek üretim ve kurulum gereksinimleridir.

Lütfen bana soruşturma gönderin, referansınız için rekabetçi fiyatlarımızı göndereceğim.